اخبار

فرآیند اکستروژن آلومینیوم به دلیل تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال، یکی از جنبه های مهمی که در این فرآیند نمی توان نادیده گرفت، سطح تحمل است. تلورانس ها یک عامل کلیدی در تعیین اهمیت ابعاد محصول هستند. دستیابی به تعادل مناسب تلورانس ها برای اطمینان از تولید مقرون به صرفه بدون به خطر انداختن عملکرد و تناسب قطعه حیاتی است.

چرا تحمل ها اینقدر مهم هستند؟

اینها دلایل اصلی هستند:

*برآوردن الزامات عملکردی مورد نظر

*تعیین حداکثر سایش قالب مجاز

*قابلیت تولید شکل دلخواه اکستروژن که تحت تاثیر پیچیدگی پروفیل و باز یا بسته بودن آن است.

*ایجاد شرایط فنی لازم پرس از قبیل خنک کننده، سمت خروجی و دمای راه اندازی

چه چیزی بر تحمل تأثیر می گذارد؟

اکستروژن آلومینیوم به طور گسترده ای به دلیل استحکام و قابلیت اطمینان آن شناخته شده است. با اعمال حرارت به آلومینیوم و راندن آن از درون قالبی با شکل خاص، پروفیل مورد نظر حاصل می شود. با این حال، عوامل متعددی وجود دارد که می تواند بر تحمل پروفیل های اکسترود شده تأثیر بگذارد.

1، اجزای آلیاژ مورد استفاده در فرآیند: هر آلیاژ به روش تولید خاصی نیاز دارد و فرآیند خنک‌سازی نقش حیاتی در شکل‌دهی پروفیل‌ها و تعیین تلرانس دارد. برخی از آلیاژها ممکن است به حداقل خنک کننده نیاز داشته باشند، در حالی که برخی دیگر نیاز به خنک سازی گسترده تری دارند، حتی شامل استفاده از آب به جای هوا. آلیاژهای چالش برانگیزتر ممکن است محدودیت هایی را اعمال کنند و دستیابی به تلورانس های دقیق را دشوارتر کنند.

2، عناصر شیمیایی: آلیاژهای سنگین تر اغلب حاوی عناصری مانند منگنز، روی، آهن، مس و وانادیم هستند. به عنوان مثال، وانادیوم برای آلیاژهای جذب کننده تصادف در صنعت خودرو بسیار مهم است. این عناصر می توانند به طور قابل توجهی بر سایش قالب های مورد استفاده در اکستروژن تأثیر بگذارند که به نوبه خود بر ابعاد پروفیل ها، به ویژه تلرانس ها تأثیر می گذارد. از آنجایی که قالب ها برای مدت طولانی تری مورد استفاده قرار می گیرند، ممکن است انحراف در ابعاد پروفیل ها افزایش یابد.

3، دمای آلومینیوم: دمای بالاتر می تواند به دلیل افزایش انبساط و نرم شدن مواد منجر به تحمل بیشتر در اکستروژن آلومینیوم شود.

4، ریز ساختار: ریز ساختار آلومینیوم، مانند اندازه دانه و جهت گیری، می تواند بر خواص مکانیکی و ثبات ابعادی تأثیر بگذارد و بر تحمل محصولات آلومینیوم اکسترود شده تأثیر بگذارد.

5، طراحی قالب: طراحی قالب نقش مهمی در کنترل پارامترهای فرآیند اکستروژن، مانند توزیع دما، جریان فلز، و سرعت خنک کننده ایفا می کند. این عوامل بر ابعاد و تلرانس نهایی اکستروژن های آلومینیومی تأثیر می گذارد.

6. سرعت اکستروژن: سرعت اکستروژن با تأثیر بر سرعت خنک کننده و جریان فلز بر روی تحمل اکستروژن آلومینیوم تأثیر می گذارد که می تواند منجر به تغییرات در ابعاد و تحمل محصول نهایی شود.

7، خنک‌سازی: خنک‌کاری با کنترل میزان انجماد بر تحمل‌های اکستروژن آلومینیوم تأثیر می‌گذارد که بر ثبات ابعادی و قوام شکل، اندازه و تحمل محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

به طور کلی، درک و در نظر گرفتن اثرات اجزای آلیاژی، عناصر شیمیایی، دما و روش های خنک کننده در طول فرآیند اکستروژن آلومینیوم برای دستیابی به تلرانس های دقیق در پروفیل های نهایی ضروری است. اگر می خواهید در مورد اکستروژن آلومینیوم بیشتر بدانید، راحت باشیدبا ما تماس بگیرید.